檢驗，僅是質量管理中無數個環(huán)節(jié)里的一環(huán)，并不是嚴格檢驗就能出質量。“好的質量水平靠檢驗”的觀點，是片面抽象的，也是有害的。

首先，檢驗并不能改變不合格品自身的品質屬性。檢驗，是用產品標準或工藝規(guī)定作依據，對產品群體進行了合格與否的分類。檢驗往往是實物形成或某個工藝過程完成后才進行的，是對既成事實的評價。因此，滯后的檢驗并不能改變產品本身的質量屬性。僅僅在檢驗上嚴格把關并不能避免資源利用率低下的問題。

其次，正常檢驗難以發(fā)現加工過程中造成的缺陷。眾多制造環(huán)節(jié)中，很多內在的質量要素是無法事后檢驗、判斷、鑒別出來的。完全靠檢驗把關的質量成本是極高的。

第三，質量管理僅限于檢驗，會對企業(yè)的供應鏈產生影響。企業(yè)要發(fā)展壯大，就要從根本上扭轉供需矛盾，就要大力培育一批有潛力的協(xié)作單位，共同走可持續(xù)發(fā)展之路。

僅僅依賴檢驗把關手段來保證產品質量是消極防守的短期行為。質量管理不但要進行事后檢驗，更要注重事前防范。在生產過程中，要嚴格工藝紀律，實施人性化管理，提升全員質量意識，實現企業(yè)經營目標。

首先由單純地進廠檢驗把關，擴展到上門質量服務。其次發(fā)揮人才優(yōu)勢，延伸質量管理。為了從源頭上保證生產過程質量，在保障自身檢驗的同時，充分發(fā)揮人才優(yōu)勢，向協(xié)作企業(yè)提供技術支持的傾斜。

質量問題，究其原因最終都可歸納到“人、機、料、法、環(huán)”五大要素上，而“人”的因素應擺在首屈一指的位置。小企業(yè)員工流動性大，很難保證有一支穩(wěn)定的員工隊伍。對此，委派工程技術人員不定期到協(xié)作企業(yè)講解操作技能，規(guī)范生產流程，提高員工業(yè)務素質。外協(xié)生產過程中的殘次品大為減少，不但使外協(xié)單位的效益明顯提高，而且滿足了我方的要求，出現了供需雙贏、良性互動的大好局面。

第三要靠制度保障品質。最敬業(yè)的檢驗員，存在個別的漏檢誤判也是人之常情；但即使出現差錯的概率為十萬分之一，而在用戶手里的產品質量問題則是百分之百！所以，要通過制度規(guī)范質量管理，推行全員質量管理。

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